Опубликовано исследование эффективности вакуумного насоса

Независимая испытательная организация TÜV Süd опубликовала исследование винтовых вакуумных насосов с масляным уплотнением по сравнению с пластинчато-роторными вакуумными насосами с масляной смазкой. Вот результаты.

Вакуумные насосы являются важными компонентами упаковки свежих продуктов питания. Какой вакуумный насос имеет самый высокий КПД? Прямое сравнение может ответить на этот вопрос, если испытательная установка была спроектирована разумно. Недавно опубликованное сравнительное исследование свидетельствует о превосходстве винтового вакуумного насоса с масляным уплотнением. Однако этот результат был получен только при использовании тестовой установки, которая кажется очень нереальной. Теперь независимая испытательная организация TÜV Süd также провела сравнение задействованных вакуумных насосов. Это повлекло за собой реалистичное моделирование стандартного промышленного процесса. В этих условиях результат явно в пользу пластинчато-роторного вакуумного насоса с масляной смазкой.

В этой статье сравниваются два сравнительных теста. Для ясности ниже они обозначены как Тест 1 и Тест 2. Для лучшей читаемости винтовой вакуумный насос с масляным уплотнением обозначается сокращенно SVP, а пластинчато-роторный вакуумный насос с масляной смазкой — RVVP.

Тест 1: Управление по требованию в сравнении с работой при полной нагрузке

Это испытание было инициировано производителем винтового вакуумного насоса с масляным уплотнением (SVP). Компания в основном специализируется на компрессорах, а рассматриваемая машина является производной компрессорной технологии. Его сравнивали с пластинчато-роторным вакуумным насосом с масляной смазкой (RVVP) от Busch Vacuum Pumps and Systems. Однако тестовая установка не позволяет провести реалистичное сравнение по нескольким причинам.

Цикл испытаний моделировал различные процессы, поддерживаемые вакуумом. Однако производственные перерывы, в том числе ночные простои, в течение которых РВВП, в отличие от СВП, продолжал работать, очевидно, также были включены. В ходе испытаний СВП эксплуатировался в составе системы с преобразователями частоты и встроенной системой управления, останавливавшей вакуумный насос во время перерывов. С другой стороны, РВВП, видимо, был подключен как изолированная машина, работавшая постоянно на полной мощности.

Тест 1, как известно, сравнивал яблоки с апельсинами. Непрерывно работающий вакуумный насос, естественно, потреблял больше электроэнергии, чем его регулируемый аналог, который автоматически отключался в перерывах. РВВП также мог быть оснащен преобразователем частоты и системой управления — Busch предлагает такой вариант этого вакуумного насоса. Это создало бы аналогичные стартовые условия. Этого явно не было сделано. К сожалению, в описании теста отсутствует точная информация о таких существенных рамочных условиях.

Тест 2: Равные условия

Второе сравнительное испытание (рис. 1) недавно было проведено независимой испытательной организацией TÜV Süd. Это одно из ведущих учреждений такого рода. Использовались те же вакуумные насосы, что и в Тесте 1. Однако на этот раз моделировалась реальная работа, без перерывов и ночных остановок. Тест 2 моделировал рабочий цикл вакуумной упаковочной машины. Это обычное применение вакуумных насосов в промышленности. Как это часто бывает в подобных случаях, оба вакуумных насоса дополнительно оснащались идентичным вакуумным усилителем. Кроме того, испытательная установка и процедура были проверены известным производителем вакуумных упаковочных машин и подтверждены как реалистичное моделирование.

В качестве примера применения была выбрана упаковочная машина с большим объемом камеры, такая как применяется при упаковке мясных или сырных продуктов. Обычно такая машина с автоматической подачей продукта выполняет несколько циклов в минуту.

В ходе испытаний машина была смоделирована с использованием 300-литровой камеры и системы труб длиной 11,5 метров между камерой, вакуумным усилителем и вакуумным насосом. Камеру вакуумировали циклически до уровня вакуума 5 мбар. Время вакуумирования зависело от производительности вакуумных насосов. Время между циклами эвакуации было установлено на уровне 14 секунд – типичный интервал времени для упаковочных машин такого размера. Фиксировали необходимое время откачки вакуумных насосов и их энергопотребление.